一种利用含有臭氧的气体氧化去除废液或废浆中含有的还原性物质的工艺。本工艺对黄金行业含氯废液或废浆中所含氰化物、COD(含氰化物衍生物)、砷等进行反应去除,要求废液pH控制在6~9之间,有对废液中各种无机氰化物、COD、砷等污染因子的深度处理能力和处理过程无二次污染物产生的优点。处理后废液污染物中总氰化物含量低于0.2mg/L、硫氰酸盐含量低于5mg/L、COD总量低于30mg/L、总砷含量低于0.5mg/L,反应过程无二次污染物质产生。
一种气液逆流混合式反应器。通过向反应器内通入臭氧气体,依靠反应器内置的各种曝气和气液均布交换装置,与待处理废液进行均匀大表面积逆流接触,臭氧分解的同时氧化去除废液中含有的氰化物、COD、砷等物质。
4、一般要求
4.1臭氧氧化反应器应符合本标准的要求,应按照经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。如果用户有特殊要求时,按双方签订的协议设计制造。
4.2臭氧氧化反应器应根据待处理废液实验研究,并按JB/T4735和JB/T4710的要求设计、制造。
4.3臭氧氧化反应器应选用抗臭氧及稀硫酸腐蚀的材料制造或按HGJ229的要求进行防腐蚀处理和验收。
4.4臭氧氧化反应器宜选用圆柱式外形立式结构或长方形卧式结构,臭氧氧化反应器内处理液产生的静压力、进气管道气阻及气液混合压力损失三者之和,应小于臭氧氧化反应器前的臭氧发生系统供气压力。
4.5臭氧氧化反应器臭氧供给装置宜采用气液混合泵、曝气器、文丘里管等任一形式强化臭氧氧化反应器内气液混合,保证臭氧供给装置出口处曝气气泡平均有效直径大小在2mm以内。
4.6臭氧氧化反应器内部结构的设计要求应尽量增加气体停留时间、增大气液接触表面积,并保证具有较低的气阻,同时防止液泛的发生。
4.7臭氧氧化反应器应根据含氰废液或废浆情况设两个及两个以上气液混合反应区,或两个及两个以上串联臭氧氧化反应器。反应区(器)内为防止偏流和沟流现象产生,可内置气液均布交换装置。
4.8臭氧氧化反应器应在自身设置反应过程中必要的检测和监控点。
4.9臭氧氧化反应器应配备气液分离装置,收集随尾气排出的水分。
4.10臭氧氧化反应器尾气排出装置应配备尾气处理系统,分解破坏尾气中残余的臭氧。外排的废气应符合GBZ2.1、GB3095或地方排放标准。
5、性能要求
5.1臭氧氧化反应器对废液处理后,臭氧利用率应按表1中规定的数值控制。
52除5.1要求内容外,正常工况下,废液经臭氧氧化反应器处理后,臭氧氧化反应器出口的其他污染物排放浓度也应达到国家或地方排放标准的要求,同时应满足当地总量控制要求。污染物的排放浓度化学分析方法应按表2的规定。
5.3臭氧氧化反应器的大修周期不少于一年。
6.4、安全要求
6.4.1臭氧氧化反应器的焊缝、管道连接处等均应严密,不得泄漏。
6.4.2电器控制装置应符合GB/T4064的有关规定。
6.4.3设备说明书上应清晰地标明操作说明及注意事项。
6.4.4需控制压力的单元应设置压力指示和超压保护装置,其性能应符合安全技术的有关要求。
6.4.5由计算机控制的内部结构清洗装置应同时具备手动操作功能。
6.5、其他要求
6.4.1臭氧氧化反应器正常运行条件:
a)反应器内液温在20℃~35℃之间;
b)反应器压力状态为常压。
6.4.2臭氧氧化反应器进出口管道上及各反应区段应设置采样口或采样点。
a)设在臭氧氧化反应器进口和出口管道上的采样口,应尽可能靠近臭氧氧化反应器设备主体;
b)气态或蒸气态污染物的采样点,应避开涡流区管段,选择在管道中心位置;
c)气体流量的测量,采样点或测量点应按以下原则确定:
1)优先选择在垂直管段采样或测量;
2)避开管道弯头或断面急剧变化的部位;
3)采样或测点位置距下游方向的弯头、变径管不小于6倍直径,距上述部件上游方向不小于3倍直径。
7、试验方法
7.1臭氧氧化反应器应按JB/T4735规定的试验方法试验。
7.2电器控制装置按GB/T3797规定的试验方法进行测试。
7.3臭氧氧化反应器的工艺参数与性能试验在安装完成后的调试过程中进行,正常运行7天及以上,按附录A表A.1、表A.2和表A.3记录试验情况。