高级氧化过程的优缺点

高级氧化工艺（AOP）结合了臭氧（O3）、紫外线（UV）、过氧化氢（H2O2））或催化剂提供强力水处理溶液，用于通过COD、BOD或TOC测量的残余有机化合物的还原（去除）。所有AOP都设计用于产生羟基自由基，正是羟基自由基高效地破坏有机化合物。下图显示了羟基自由基与其他氧化剂的氧化能力。

高级氧化工艺（AOP）成功地用于将许多危险化学化合物分解到可接受的水平，而不会产生需要进一步处理的其他有害副产物或污泥。高级氧化过程指的是有机污染物的氧化主要通过与羟基自由基反应而发生的方法，AOP通常是指涉及O3、H2O2和/或UV光的特定过程子集。 很广泛应用的高级氧化工艺（AOP）是：

臭氧/紫外线（O3 / UV）

过氧化氢/臭氧（H2O2 / O3）

过氧化氢/臭氧/紫外线（H2O2 / O3 / UV）

过氧化氢/紫外线（H2O2 / UV）

 

高级氧化过程的优点

 

反应速度快

有可能降低有机化合物的毒性

有机物的矿化，即转化为盐和二氧化碳

不会将废物浓缩用于进一步处理，例如膜

不产生“废碳”这样的活性炭吸收

轻松自动化和受控制

减少人工投入

不会像物理化学过程或生物过程那样产生污泥（浪费的生物污泥）

 

高级氧化过程的缺点

 

资本密集型

复杂化学必须根据具体应用进行定制

对于某些应用，需要淬灭过量的过氧化物

特定的高级氧化过程的选择取决于应用。

 

高级氧化工艺旨在有效地生产和使用羟基离子进行这些氧化。它们具有广泛的应用，主要用于耐火化合物的氧化、TOC和COD的减少：

气体废水处理

水回收/再利用/再循环

饮用水供应

工业和城市污水

工艺用水，超纯水

电子和制药行业

 

AOP可以通过几种方式对水中的有机化合物起作用：将一种化合物转化为另一种化合物（转化），通过降低毒性和矿化作用进行转化（将有机物分解为二氧化碳和无机盐）。在某些情况下，排放许可只需要从目标化合物转换为许可证未涵盖的另一种化合物。例如，一些许可证要求苯酚达到ppm的一小部分。在其他情况下，许可机构要求在排放之前减少化合物/废水的毒性。在某些情况下，需要通过降低TOC来测量矿化。